彈簧技術加工與成形工藝介紹

當前市場，大多數彈簧是用於著數控（NC）與計算機控製（CNC）加工。而平時使用質量好及具有特殊性質的優質彈簧鋼。用電渣爐
、真空爐製成。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化
，加工工藝亦有發展。

1、彈簧的技術加工

（1）變彈簧外徑

、變節距和變鋼絲直徑（三變）懸xuan架jia彈dan簧huang實shi現xian了le無wu模mo塑su性xing加jia工gong。自zi三san變bian彈dan簧huang開kai發fa以yi來lai，一yi直zhi采cai用yong錐zhui形xing鋼gang棒bang在zai數shu控kong車che床chuang上shang卷juan繞rao加jia工gong，但dan成cheng品pin率lv和he價jia格ge均jun不bu理li想xiang。現xian改gai為wei加jia熱re狀zhuang態tai下xia通tong過guo卷簧機，控製軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀
，並用加工餘熱進行淬火。

（2）中空穩定彈簧杆采用低碳硼鋼板卷製焊接成形。

（3）扭杆采用高純度的45鋼，經高頻淬火獲得表麵的高硬度和較大的剩餘壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗鬆弛能力。

（4）電子產品廣泛應用的片彈簧基本上采用衝壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發展複合材料的接合技術。

2、彈簧的冷成形工藝

（1）冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在（0.3～14）mm範圍內的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向：①提高成形速度
，主要發展趨勢是提高設備的成形速度
，即生產效率
；②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性；③增加長度傳感器和激光測距儀
，給CNC成形機進行自動閉環控製製造過程。

（2）冷成形工藝範圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機
，最大規格可達 20mm， =2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

   3、彈簧的熱成形工藝

（1）熱成形工藝速度能力。目前我國在 （9~25）mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，最大速度每分鍾17件。與發達國家相比之下差距較大。

（2）大彈簧熱成形工藝控製能力。由於僅有CNC2軸熱卷簧機，因此形狀控製少三個方向作用，精度差
；而且都無自動棒料旋轉控製和調整機構
，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表麵氧化脫碳水平也較低。